Vanlige støpefeil: Årsaker og forebyggingsmetoder – Del II

Seks vanlige støpefeil: Årsaker og forebyggingsmetoder (del 2)

I denne fortsettelsen dekker vi tre vanlige støpefeil og årsakene til dem, samt forebyggende metoder for å redusere feil i støperivirksomheten.

4. Sprekk (varm sprekk, kald sprekk)

Funksjoner: Sprekker i støpegods kan være rette eller uregelmessige kurver. Varme sprekker har vanligvis en mørkegrå eller svart oksidert overflate uten metallisk glans, mens kalde sprekker har et renere utseende med en metallisk glans. Ytre sprekker er ofte synlige for det blotte øye, mens indre sprekker krever mer avanserte deteksjonsmetoder. Sprekker oppstår ofte i indre hjørner, tykkelsesoverganger eller der hellestigrøret er i kontakt med varme støpestykker. Sprekker er ofte forbundet med andre defekter som porøsitet og slagginneslutninger.

Årsaker:

• • Støping av metallformer har en tendens til å utvikle sprekker fordi formen mangler fleksibilitet, noe som fører til rask avkjøling og økt spenning i støpegodset.
• • Å åpne formen for tidlig eller for sent, eller feil hellevinkler, kan skape stress.
• • Tynne malingslag eller sprekker i formhulrommet kan også bidra til sprekker.

Forebyggingsmetoder:

• • Sørg for jevne overganger i støpeveggtykkelsen for å redusere spenningskonsentrasjoner.
• • Juster beleggtykkelsen for jevne kjølehastigheter, og minimer spenningen.
• • Kontroller temperaturen i metallformen, juster formens helling og administrer kjernesprekktider for optimal kjøling.
• • Bruk riktig formdesign for å unngå innvendige sprekker.

5. Cold Shut (Bad Fusion)

Funksjoner: Kaldforseglinger fremstår som sømmer eller overflatesprekker med runde kanter, noe som indikerer mangel på riktig sammensmelting. De oppstår ofte på den øvre veggen av støpegodset, på tynne horisontale eller vertikale overflater, ved krysset mellom tykke og tynne vegger, eller på tynne paneler. Alvorlige kalde forseglinger kan føre til ufullstendig støping, noe som kan føre til strukturelle svakheter.

Årsaker:

• • Dårlig utformede eksosanlegg i metallformer.
• • Driftstemperaturene er for lave.
• • Mangelfullt eller dårlig belegg, enten det skyldes menneskelige feil eller dårlige materialer.
• • Feilplasserte løpere.
• • Lav hellehastighet.

Forebyggingsmetoder:

• • Design et skikkelig løpe- og avtrekkssystem for å sikre tilstrekkelig ventilasjon.
• • Bruk passende belegg med tilstrekkelig tykkelse for å opprettholde jevn kjøling.
• • Øk driftstemperaturene til formen om nødvendig.
• • Bruk skråstilte hellemetoder for bedre flyt.
• • Vurder mekanisk vibrasjon under metallstøping for å redusere defekter.

6. Blemme (sandhull)

Funksjoner: Blemmer er relativt regelmessige hull som finnes på støpeflaten eller innsiden, og som ligner sandkorn. Disse kan være synlige på overflaten, hvor du ofte kan fjerne sandpartikler. Flere sandhull kan gi overflaten en appelsinskalllignende tekstur, noe som indikerer underliggende problemer med sandkjerner eller formforberedelse.

Årsaker:

• • Sandkjernens overflate kan avgi korn, som blir omsluttet av metall og lager hull.
• • Utilstrekkelig sandkjernestyrke, svie eller ufullstendig herding kan føre til blemmer.
• • Feil størrelse på sandkjernen og den ytre formen kan føre til knusing av sandkjernen.
• • Muggneddykking i sandgrafittvann fører til overflateproblemer.
• • Friksjon mellom sandkjerner og øser eller løpere kan forårsake sandforurensning i støpehulrommet.

Forebyggingsmetoder:

• • Produser sandkjerner i henhold til strenge prosesser og kontroller kvaliteten regelmessig.
• • Sørg for at størrelsene på sandkjernen og den ytre formen samsvarer for å unngå knusing.
• • Rengjør grafittvann raskt for å forhindre forurensning.
• • Reduser friksjonen mellom øser og sandkjerner for å unngå sandforurensning.
• • Rengjør formhulrommene grundig før du plasserer sandkjerner for å sikre at ingen løse sandpartikler blir igjen.

For mer informasjon om støpefeil og andre støpeløsninger, vennligst kontakt oss på info@dinsenmetal.comVi er her for å hjelpe deg med dine støpebehov og gi veiledning om hvordan du reduserer feil i produksjonsprosessene dine.