I rørkoblingssystemet er kombinasjonen av klemmerog gummiledder nøkkelen til å sikre systemets tetning og stabilitet. Selv om gummiforbindelsen er liten, spiller den en viktig rolle i den. Nylig harDINSEN Kvalitetsinspeksjonsteamet utførte en rekke profesjonelle tester av ytelsen til to gummikoblinger ved bruk av klemmer, sammenlignet forskjellene i hardhet, strekkfasthet, bruddforlengelse, hardhetsendring og ozontest osv., for bedre å imøtekomme kundenes behov og tilby tilpassede løsninger.
Som et vanlig tilbehør for tilkobling av rør, er klemmer hovedsakelig avhengige av gummifuger for å oppnå tetningsfunksjon.ioner. Når klemmen strammes, klemmes gummiforbindelsen for å fylle gapet i rørforbindelsen og forhindre væskelekkasje. Samtidig kan gummiforbindelsen også buffere belastningen forårsaket av temperaturendringer, mekaniske vibrasjoner og andre faktorer i røret, beskytte rørgrensesnittet mot skade og forlenge levetiden til hele rørsystemet. Ytelsen til gummiforbindelser med ulik ytelse i klemmene er svært forskjellig, noe som direkte påvirker driftseffekten av rørsystemet.
To representative gummifuger fra DS ble valgt ut til dette eksperimentet, nemlig gummifugen DS-06-1 og gummifugen DS-EN681.
Eksperimentelt utstyr, verktøy:
1. Shore-hardhetstester: brukes til å måle gummiringens innledende hardhet og hardhetsendringen etter ulike eksperimentelle forhold nøyaktig, med en nøyaktighet på ±1 Shore A.
2. Universell materialtestmaskin: kan simulere forskjellige strekkforhold, måle strekkfastheten og bruddforlengelsen til gummiringen nøyaktig, og målefeilen kontrolleres innenfor et svært lite område.
3. Ozonaldringstestkammer: kan nøyaktig kontrollere miljøparametere som ozonkonsentrasjon, temperatur og fuktighet, og brukes til å teste aldringsytelsen til gummiringen i et ozonmiljø.
4. Vernierkaliper, mikrometer: brukes til å måle størrelsen på gummiringen nøyaktig og gi grunnleggende data for senere ytelsesberegninger.
Eksperimentell prøveforberedelse
Flere prøver ble tilfeldig valgt fra partiene med gummiringer DS-06-1 og DS-EN681. Hver prøve ble visuelt inspisert for å sikre at det ikke var noen defekter som bobler og sprekker. Før eksperimentet ble prøvene plassert i et standardmiljø (temperatur 23 ℃ ± 2 ℃, relativ fuktighet 50 % ± 5 %) i 24 timer for å stabilisere ytelsen.
Sammenlignende eksperiment og resultater
Hardhetstest
Starthardhet: Bruk en Shore-hardhetsmåler til å måle tre ganger på forskjellige deler av gummiringen DS-06-1 og gummiringen DS-EN681, og ta gjennomsnittsverdien. Starthardheten til gummiringen DS-06-1 er 75 Shore A, og starthardheten til gummiringen DS-EN681 er 68 Shore A. Dette viser at gummiringen DS-06-1 er relativt hard i starttilstanden, mens gummiringen DS-EN681 er mer fleksibel.
Test av hardhetsendring: Noen prøver ble plassert i miljøer med høy temperatur (80 ℃) og lav temperatur (-20 ℃) i 48 timer, og deretter ble hardheten målt på nytt. Hardheten til gummiringen DS-06-1 falt til 72 Shore A etter høy temperatur, og hardheten økte til 78 Shore A etter lav temperatur; hardheten til gummiringen DS-EN681 falt til 65 Shore A etter høy temperatur, og hardheten økte til 72 Shore A etter lav temperatur. Det kan sees at hardheten til begge gummiringene endres med temperaturen, men hardhetsendringen til gummiringen DS-EN681 er relativt stor.
Strekkfasthet og forlengelse ved bruddtest
1. Lag gummiringen til en standard hantelform og bruk en universell materialtestmaskin til å utføre en strekkprøve med en hastighet på 50 mm/min. Registrer maksimal strekkkraft og forlengelse når prøven brister.
2. Etter flere tester tas gjennomsnittsverdien. Strekkfastheten til gummiringen DS-06-1 er 20 MPa og bruddforlengelsen er 450 %; strekkfastheten til gummiringen DS-EN681 er 15 MPa og bruddforlengelsen er 550 %. Dette viser at gummiringen DS-06-1 har høyere strekkfasthet og tåler større strekkkraft, mens gummiringen DS-EN681 har en høyere bruddforlengelse og kan produsere større deformasjon uten å brekke under strekkprosessen.
Ozoneksperiment
Plasser prøvene av gummiringen DS-06-1 og gummiringen DS-EN681 i et ozonaldringstestkammer, og ozonkonsentrasjonen er satt til 50 ppm, temperaturen er 40 ℃, fuktigheten er 65 % og varigheten er 168 timer. Etter eksperimentet ble overflateendringene på prøvene observert og ytelsesendringene ble målt.
1. Det oppsto små sprekker på overflaten av gummiringen DS-06-1, hardheten falt til 70 Shore A, strekkfastheten falt til 18 MPa, og bruddforlengelsen falt til 400 %.
1. Overflatesprekkene på gummiringen DS-EN681 var tydeligere, hardheten falt til 62 Shore A, strekkfastheten falt til 12 MPa, og bruddforlengelsen falt til 480 %. Resultatene viser at aldringsmotstanden til gummiringen DS-06-1 i ozonmiljøet er bedre enn for gummiringen B.
Analyse av kundesaker
1. Rørledningssystemer for høyt trykk og høy temperatur: Denne typen kunder har ekstremt høye krav til tetningsytelse og høytemperaturmotstand for gummiringen. Gummiringen må opprettholde god hardhet og strekkfasthet under høy temperatur og høyt trykk for å forhindre lekkasje.
2. Rør i utendørs og fuktige miljøer: Kunder er bekymret for værbestandigheten og ozonaldringsmotstanden til gummiringen for å sikre langsiktig pålitelighet.
3. Rør med hyppig vibrasjon eller forskyvning: Gummiringen må ha høy bruddforlengelse og god fleksibilitet for å tilpasse seg dynamiske endringer i rørledningen.
Tilpassede løsningsforslag
1. For rørledningssystemer med høyt trykk og høy temperatur: Gummi-ring A anbefales. Den høye initiale hardheten og strekkfastheten, samt relativt små hardhetsendringer i miljøer med høy temperatur, kan effektivt oppfylle kravene til høytrykkstetning. Samtidig kan formelen til gummi-ringen DS-06-1 optimaliseres, og høytemperaturbestandige tilsetningsstoffer kan tilsettes for å forbedre ytelsens stabilitet ved høye temperaturer ytterligere.
2. For rør i utendørs og fuktige miljøer: Selv om ozonmotstanden til gummiringen DS-06-1 er god, kan beskyttelsesevnen forbedres ytterligere gjennom spesielle overflatebehandlingsprosesser, for eksempel belegg med anti-ozonbelegg. For kunder som er mer kostnadsfølsomme og har litt lavere ytelseskrav, kan formelen til gummiringen DS-EN681 forbedres for å øke innholdet av anti-ozonanter for å forbedre ozonaldringsmotstanden.
3. For rør med hyppig vibrasjon eller forskyvning: gummiringen DS-EN681 er mer egnet for slike scenarier på grunn av dens høye bruddforlengelse. For å forbedre ytelsen ytterligere kan en spesiell vulkaniseringsprosess brukes for å forbedre den indre strukturen til gummiringen og øke dens fleksibilitet og utmattingsmotstand. Samtidig anbefales det under installasjon å bruke en bufferpute for å arbeide med gummiringen for bedre å absorbere vibrasjonsenergien fra rørledningen.
Gjennom dette omfattende sammenligningseksperimentet for gummiringer og analysen av tilpassede løsninger, kan vi tydelig se forskjellene i ytelsen til ulike gummiringer, og hvordan vi kan tilby målrettede løsninger basert på kundenes spesifikke behov. Jeg håper at dette innholdet kan gi verdifulle referanser for fagfolk som driver med design, installasjon og vedlikehold av rørledningssystemer, og hjelpe alle med å lage et mer pålitelig og effektivt rørledningstilkoblingssystem.
Hvis du er interessert, vennligst kontaktDINSEN
Publiseringstid: 10. april 2025
