DINSEN-rørfokuserer på rørledningsvirksomhet. Med rik erfaring og avansert teknologi inkluderer produktene deres duktilt jernrør, støpejernsrør (også kalt SML-rør), rørdeler og koblinger osv., som er mye brukt innen infrastruktur, konstruksjon, vannforsyning, hoteller, flyplasser og energi. Det er en pålitelig leverandør av rørledningsløsninger for mange store prosjekter.
Produksjonsprosess for rørledninger
1.Smelteverk av råvarer
Råmaterialet svinejern for produksjon av rør og rørdeler.
Tilbehør krever jern nr. 15, og rør krever jern nr. 20.
Bildet nedenfor er en elektrisk ovn som bruker elektrisitet til å varme opp brødjern til smeltet jern.
Svinejern
Elektrisk ovn
2.Sentrifugalstøping
Skift ut rørformen med tilsvarende diameter for sentrifugen på forhånd etter behov.
Det smeltede jernet sprøytes inn i den høyhastighetsroterende sentrifugeformen fra innsiden og utsiden gjennom strømningskanalen.
Mengden smeltet jern beregnes i henhold til diameteren på det støpte røret.
Etter at røret er formet og avkjølt, vil det bli trukket ut av rørformen, og kvalitetsinspektøren vil kontrollere utseendet og veie det. Kvalifiserte vil fortsette med oppfølgingsarbeidet.
Rørformen er større enn 3 meter, noe som er praktisk for å kutte de ujevnt formede delene av hodet eller halen senere.
Sentrifuge
3. Rørkutting, inspeksjon og polering
Etter å ha valgt kvalifiserte rør, vil arbeiderne kutte de ujevnt formede delene ved hode og ende for å holde rørets effektive lengde på 3 m.
Etter at skjæringen er fullført, vil det bli utført en ny inspeksjon for å velge rør med ujevn veggtykkelse og elliptisk deformasjon for omsmelting.
Polering krever polering av både innsiden og utsiden av røret for å sikre at innsiden og utsiden er glatte og lette å male på.
Slipemaskin
4. Intern og utvendig sprøyting
Innerveggen på det polerte røret må holdes spesielt glatt og ren. Etter tørking og oppvarming behandles innerveggen med korrosjonsbeskyttelse, det vil si sprayes med gul epoksymaling.
Den samme operasjonen utføres også på utsiden, sprayet med rødbrun epoksymaling.
Fabrikken vil regelmessig ta prøver og stikkprøvekontroller av et parti med produkter for å sikre at produktegenskapene oppfyller kravene i EN877.
5. Tørking, trimming, sprøyting, emballering
Etter at malingen er sprøytet innvendig og utvendig, tørkes røret for å sikre at malingen fester seg.
Etter tørking vil arbeiderne reparere malingen på røret, spesielt de to endene, for å sikre dekning og skjønnhet på malingen.
Til slutt vil røret bli sprayet med kundens varemerke og pakket i henhold til kundens vaner.
Tørketrommel
Produksjonsprosess for tilbehør
1. Forberedelse av form
DINSEN har for tiden former av alle modeller og spesifikasjoner. Hver gang fabrikken arrangerer produksjon, må støpegodset og batchnummeret i formen endres, og deretter kan arbeiderne starte produksjonen etter at de har fått formen.
2. Manuell helling, automatisert rørproduksjonslinje
Arbeiderne setter den øvre og nedre formen på den flate platen, setter sandkassen oppå den, fyller den med sand, komprimerer den og skraper den flat. Deretter setter de den øvre og nedre formen sammen og fester dem, og etter å ha hellt smeltet jern, formes de i én omgang.
Hver arbeider kan produsere gjennomsnittlig 300 kg rørdeler per dag, fordi hyppige formskifter ikke bare påvirker fabrikkens produksjonsplan, men også direkte påvirker arbeidernes produksjon.
Automatisert rørproduksjonslinje, manuell helling
Sammenlignet med den tradisjonelle manuelle sandstøpeprosessen, er den største funksjonen at den kan minimere forbruket av arbeidskraft og materialressurser, og maksimere produksjonseffektiviteten, slik at produktkvaliteten oppfyller standarder og spesifikasjoner er enhetlige, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig og forkorte produktets produksjonssyklus.
3. Manuell sliping
For å sikre delenes ytre dimensjoner, må arbeiderne fjerne porter, stigerør, blits, grader og støpesand på overflaten ved sliping. Mangel på kjøtt forårsaket av utilstrekkelig støping, nøkkelhull eller sandrengjøring må også repareres. Sørg for at urenheter på støpeoverflaten er rene og polerte før påfølgende sprøyting.
4. Polering av utvendige vegger,Sliping av innervegg,Finsliping
5. Maling, pulverlakkering, pakking
Malingsdypping: Du må forvarme rørdelerne til 70–80 ℃ og spraye epoksymaling.
Pulverspray: Du må forvarme rørdelene til 180–200 ℃ før du sprøyter epoksypulver.
