Prinsippet for termisk sinksprøyting kan oppsummeres som følger: først brukes høytrykksluft og rør til å blåse sandpartikler på overflaten av arbeidsstykket for å fjerne rust og oksidbelegg på metalloverflaten, mens overflaten er matt for å øke adsorpsjonskapasiteten til det termiske sprøytebelegget. Deretter brukes oksygen, acetylen eller elektrisk varmekilde (elektrisk oppvarming brukes til store arbeidsstykker, oksygen- og acetylenoppvarming brukes til små og mellomstore arbeidsstykker) gjennom trykkluft og spesialverktøy (sprøytepistoler) for å sprøyte sink forstøvet med ultrahøy hastighet på metalloverflaten.
Fordeler med galvanisering
1. Kaldforsinking bruker beising og fosfatering som forbehandling, noe som etterlater syre- og alkalirester på arbeidsstykkets overflate. Dette skaper en korrosjonsrisiko og gjør det kalde sinkbelegget utsatt for avløsning. Sinksprøyteprosessen bruker sandblåsing som forbehandling, noe som resulterer i en veldig ren og ru arbeidsstykkeoverflate. Dette forhindrer korrosjon innenfra og ut og sinkløsning etter sinksprøyting.
2. Varmforsinking krever en spesifikk temperatur på omtrent 440 °C, noe som kan forårsake deformasjon i arbeidsstykket. Sinksprøyteprosessen bruker imidlertid en svært lav temperatur, under 80 °C, noe som forhindrer deformasjon. 3. Kald- og varmforsinkingprosesser begrenser arbeidsstykkene til lengden, bredden og høyden på forsinkingstanken, mens sinksprøyteprosesser ikke er det.
4. Både kald- og varmforsinking gir også utfordringen med reparasjon på stedet. Skader på sveiser under installasjon, lasting og lossing eller transport på stedet kan bare repareres med maling. Med sinksprøyting kan reparasjoner på stedet utføres ved hjelp av sinksprøyting, slik at man unngår flaskehalser i prosessen.
5. Fordi kaldforsinking bruker beising og fosfatering som forbehandling, er arbeidsstykkets overflate ru og beleggets heft er dårlig. I motsetning til dette bruker sinksprøyting sandblåsing som forbehandling, noe som resulterer i ruhet og bedre beleggheft, med en strekkfasthet på ≥6 MPa.
6. Kaldforsinking er svært forurensende for vann og medfører betydelige miljøproblemer, mens varmforsinking har minimal miljøpåvirkning. Derfor vil varmforsinking bli stadig mer populært for korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner.
Varmsprøyte-sinkprosess
Hele byggeprosessen for varmsprøyting av sinkkorrosjonsbeskyttelse er delt inn i fire trinn: overflatebehandling → sinksprøyting → forseglingsbehandling → kvalitetsinspeksjon
Overflatebehandling
Fordi kvaliteten på overflatebehandlingen direkte påvirker beleggets kvalitet og levetid, er riktig forbehandling av basisoverflaten avgjørende. Sandblås basisoverflaten for å fjerne rust i henhold til prosesskravene. Standarder for rustfjerning følger Sa3-standarden i «Rustgrader og rustfjerningsgrader for ståloverflater før maling» (GB8923-88). Denne standarden spesifiserer følgende kvalitetskrav: Sandblås grundig for å fjerne skall, fett, rust, smuss, maling og andre vedlegg. Overflaten skal ha en jevn metallisk glans. Etter sandblåsing, rengjør overflaten med ren, tørr trykkluft eller en ren børste. Sa3-standarden i «Rustgrader og rustfjerningsgrader for ståloverflater før maling» (GB8923-88) bør også vurderes.
Sandblåsing
Under påføringsprosessen brukes følgende utstyr og tiltak: luftkompressor, lufttank, olje-vann-separator, luftfilter, sandblåsebeger, klebebånd, sandblåsepistol og slitesterk porselensdyse. Slipemiddelet er høyhard, kantete elvesand (0,5-2 mm). Sanden skal være tørr, med et fuktighetsinnhold på mindre enn 1 %, og ren og fri for urenheter. Dysen bruker en ekspanderende L-formet porselensdyse. Gjennom ekspansjons-kompresjons-ekspansjonsfasen når luftstrømmen ut av sandblåsedysen supersoniske hastigheter, noe som øker slipemiddelets kinetiske energi betydelig, aktiverer og elektrifiserer substratoverflaten ytterligere, og øker dermed beleggets bindingsstyrke. Rustfjerningsprosessen innebærer at trykkluft kommer inn i lufttanken, passerer gjennom olje-vann-separatoren og luftfilteret for å gjøre den ren, tørr og oljefri, før den kommer inn i sandblåsebegeret. Klebebåndet presser sanden inn i sandblåsepistolen og blåser den på metallsubstratet. Ved å bruke dette utstyret og disse forholdene kan overflatebehandlingen oppfylle Sa3-standarder, med en overflateruhet på 40–60 µm. På dette tidspunktet har elektrodepotensialet, aktiveringsnivået og beleggets heft på metalloverflaten nådd optimale parametere.
Sinksprøyting
Sinksprøyting bør fullføres innen 2–3 timer etter sandblåsing. Dette skyldes at elektrodepotensialet på substratoverflaten etter sandblåsing er betydelig forskjellig fra før behandling, noe som fører til at det når sitt minimumspotensial. På dette tidspunktet når substratets overflateaktivering sin maksimale verdi, og bindingsstyrken mellom substratet og belegget er på sitt høyeste. Elektrodepotensialet på substratoverflaten forblir i hovedsak stabilt i 2–3 timer. Over tid begynner overflateelektrodepotensialet å øke, aktiveringsstyrken svekkes, og bindingsstyrken mellom belegget og substratet reduseres. Dette skyldes tykkelsen på overflateoksidfilmen. Innen 2–3 timer brytes den tynne oksidfilmen lett av høyhastighetssprøytepartiklene når de treffer overflaten. Etter 2–3 timer fungerer oksidfilmen som en barriere mellom belegget og substratet, og forstyrrer adhesjonen mellom belegget og substratet. Sprøyteutstyret bruker en innenlandsprodusert sprøytepistol (vanligvis en Zhonglian lufthåndholdt sprøytepistol fra Shanghai Spraying Machinery Factory). Sinkmaterialet som brukes er oljefri sinktråd av høy kvalitet med en diameter på 3 mm og et sinkinnhold på minst 99,5 %–99,7 %.
Publisert: 05.09.2025
